如何看待我國鑄造業(yè)存在的問(wèn)題

中國只有5%的鑄造廠(chǎng)達到歐美發(fā)達國家鑄造廠(chǎng)的水平。鑄件質(zhì)量穩定性、一致性和可追溯性差。鑄件產(chǎn)品分布不合理，高附加值、高技術(shù)含量產(chǎn)品比例低。生產(chǎn)效率低能耗高。對世界鑄造發(fā)展和進(jìn)步貢獻少。鑄件價(jià)格與產(chǎn)值低。鑄造從業(yè)人員工資水平低。技術(shù)標準值制定速度慢、落后。勞動(dòng)安全和環(huán)境較差。采取的對策：報告從政府部門(mén)，高校、研究機構、學(xué)會(huì )和協(xié)會(huì )，以及企業(yè)等方面闡述了努力方向。期待了解國際鑄造業(yè)的發(fā)展趨勢，把握機會(huì )進(jìn)一步發(fā)展和提高我國的鑄造工業(yè)水平。精密鑄造件

而我國鑄造生產(chǎn)技術(shù)水平高、裝備好的僅限于少數骨干企業(yè)，行業(yè)整體技術(shù)水平落后。具體表現在，模樣仍以手工或簡(jiǎn)單機械進(jìn)行模具加工；鑄造原輔材料生產(chǎn)供應的社會(huì )化、專(zhuān)業(yè)化、商品化差距大，在品種質(zhì)量等方面遠不能滿(mǎn)足新工藝新技術(shù)發(fā)展的需要；工藝設計多憑個(gè)人經(jīng)驗，計算機控制及輔助工藝cae技術(shù)應用少；鑄造技術(shù)裝備等基礎條件差；生產(chǎn)過(guò)程手工操作比例高，現場(chǎng)工人技術(shù)素質(zhì)低；僅少數大型汽車(chē)、內燃機集團鑄造廠(chǎng)采用先進(jìn)的造型制芯工藝，大多鑄造企業(yè)仍用震壓造型機甚至手工造型為主。低壓鑄造只能生產(chǎn)非鐵件；用epc技術(shù)穩定投入生產(chǎn)的僅限于排氣管、殼體等鑄件，且生產(chǎn)率低下，鑄件尺寸精度和表面粗糙度水平低；雖然建成了較完整的鑄造行業(yè)標準體系，但多數企業(yè)被動(dòng)執行標準，有的企業(yè)廢品率高達30％以上。